Sản xuất điện tử

Trong thời đại lợi nhuận gia công mỏng, tiết kiệm được năng lượng và nói rõ được hiệu suất thiết bị chính là lợi nhuận ròng.

Vấn đề của ngành

Lợi nhuận gia công mỏng, chi phí năng lượng cao — tiền điện tiết kiệm được chính là lợi nhuận ròng.
Số lượng thiết bị nhiều, trạng thái thiếu minh bạch, tỷ lệ sử dụng không nói rõ được.
Yêu cầu công bố dữ liệu tiêu thụ năng lượng và carbon của khách hàng vốn nước ngoài tăng từng năm.
Hao hụt và nút cổ chai nhịp độ ở công đoạn đóng gói không nói rõ được, cải thiện thiếu điểm tựa dữ liệu.

Giải pháp của chúng tôi

Trọn gói EMS quản lý năng lượng: đo đếm theo từng hạng mục nước-điện-khí, thống kê tiêu thụ và phân tích so sánh chuẩn, đo đường cơ sở cho cải tạo tiết kiệm năng lượng; dữ liệu tiêu thụ năng lượng trực tiếp hỗ trợ hồ sơ nhà máy xanh và công bố carbon.
Minh bạch hóa thiết bị: kết nối thiết bị và phân tích OEE, phân bố trạng thái (tỷ lệ sử dụng/tỷ lệ cảnh báo/tỷ lệ dừng máy), quy nguyên nhân dừng máy, bảng điều khiển hiệu suất cấp máy.
Nhất thể điều khiển – quản lý dây chuyền đóng gói: nền tảng điều khiển quản lý thống nhất cho cụm dây chuyền đóng gói lớn — thống kê hao hụt, kế hoạch và tiến độ thực thi đồng bộ thời gian thực, dữ liệu chất lượng trực tuyến, phân tích nhịp độ và nhận diện thiết bị nút cổ chai; chỉ số quản lý và điều khiển hiện trường dùng chung một nền dữ liệu, phạm vi mẫu cụ thể phải được kiểm chứng theo từng dự án.
Tùy chỉnh máy tính giám sát: phát triển phần mềm máy tính giám sát và phần mềm kiểm thử cho thiết bị với kiến trúc hiện đại WPF/.NET, phân tầng MVVM, thiết kế theo cấu hình.
Kết nối IoT: cải tạo thiết bị cũ qua gateway, đưa lên cloud bằng kênh đôi MQTT và REST, an toàn cấp chứng thư số.

Thực tiễn tiêu biểu

Một nhà máy gia công lớn (khu công nghệ Thành Đô): giải pháp quản lý năng lượng nhà máy và thiết kế cấp bản vẽ thi công.
Một tập đoàn điện tử: hệ thống demo SCADA dây chuyền tại triển lãm công nghiệp (ổn định cấp triển lãm).
Một hệ thống sản xuất 3C: phương án logic OEE cấp máy.
Phương pháp luận hệ thống đóng gói: có thể thiết kế điều khiển quản lý thống nhất xoay quanh hao hụt, thực thi kế hoạch, chất lượng, nhịp độ và nút cổ chai trên nhiều dây chuyền.

Năng lực mở rộng

Nền tảng minh bạch hóa thiết bị, điện toán biên, kiểm tra bằng thị giác máy (phát triển Halcon/YOLO).
Tối ưu năng lượng bằng AI (hướng dự trữ).

Kịch bản mua sắm và lộ trình chuyển đổi

Vai trò mục tiêu

· Quản lý tiện ích nhà máy
· Quản lý năng lượng
· Giám đốc vận hành sản xuất

Sự kiện kích hoạt

· Kiểm toán chi phí điện vượt ngân sách
· Hao hụt đóng gói và nút cổ chai nhịp độ không nói rõ được
· Khách hàng yêu cầu minh bạch hóa thiết bị

Lộ trình thí điểm sản phẩm

Khi đã rõ nhu cầu sản phẩm: bắt đầu với demo 15 phút và thí điểm quy mô nhỏ, có thể khởi đầu từ đo đường cơ sở tiêu thụ năng lượng một dây chuyền.

Đặt lịch demo sản phẩm

Lộ trình dự án tổng thể

Khi chỉ có vấn đề của ngành: bắt đầu với chẩn đoán hiện trường và phương án theo giai đoạn. Trọn gói EMS năng lượng, OEE thiết bị, nền tảng nhất thể điều khiển – quản lý đóng gói — xây dựng theo từng giai đoạn.

Yêu cầu khảo sát hiện trường

Nói rõ tiêu thụ năng lượng và hiệu suất thiết bị, bắt đầu từ chẩn đoán đường cơ sở một dây chuyền.

Cho chúng tôi biết ngành và tình trạng hiện trường của bạn để nhận chẩn đoán và đề xuất phương án theo giai đoạn.

Yêu cầu khảo sát hiện trường