Đưa kết quả kiểm tra thị giác vào chuỗi truy vết

Phát hiện được nhưng truy không ra thì cũng như chưa kiểm

Kiểm tra mà sau này không lấy lại được thì không bảo vệ nhà máy. Đánh giá, khiếu nại và phong tỏa đều hỏi một câu: với số serial hoặc số nhãn máy này, công đoạn nào đã phán định gì, do ai, bằng đồ gá nào, dưới đường cong công nghệ nào. Nếu kết quả thị giác chỉ sống trên PC camera, câu trả lời là lục thư mục chứ không phải một truy vấn.

Truy vết chất lượng chúng tôi giao đã gắn mã vạch, máy, nhân viên, đồ gá và đường cong công nghệ theo hai chiều. Tại công đoạn lưu đường cong, một máy giữ dữ liệu công nghệ cỡ hàng chục nghìn dòng mỗi ngày — trong việc đã giao là 14.400 dòng mỗi máy mỗi ngày, lưu đủ. Dữ liệu thị giác không vào bản ghi đó thì không tham gia tìm xuôi/ngược, dù công đoạn lúc đó gọi NG rõ đến đâu.

• Ảnh NG nằm trong thư mục theo ngày trên PC thị giác; không tìm được theo mã chi tiết
• Phán định chỉ điều khiển đèn hoặc liên khóa, không bao giờ được ghi thành trường trên hồ sơ đơn vị
• Đường cong công nghệ và kết quả thị giác ở hai tệp; khiếu nại không đặt chúng lên cùng trục thời gian

Các trường phải ghi ngay lúc phán định

Công đoạn thị giác có thể tiếp tục dùng chuỗi công cụ đang chạy. Chuỗi truy vết cần một bộ trường nhỏ, ổn định, ghi vào lúc phán định, khóa theo cùng mã chi tiết mà dây chuyền đã quét. Thiếu một trường thì truy hồi sau này đứt ở chỗ khác.

• Mã chi tiết (mã vạch / nhãn máy / serial): gắn bản ghi thị giác với đơn vị đang đi trên dây chuyền
• Công đoạn (và mã máy): định vị bước quy trình nào đã đưa ra phán định
• Phán định (OK / NG và hạng mục kiểm): ghi rõ lúc đó quyết gì
• Ảnh chụp (đường dẫn ảnh NG hoặc mã lưu trữ): giữ bằng chứng hình cho khiếu nại và đánh giá
• Mốc thời gian: đặt phán định lên cùng trục thời gian với đường cong công nghệ
• Phiên bản công thức / SOP: ghi quy trình và hướng dẫn thao tác đang có hiệu lực

Thị giác dừng ở đâu, MES / mô-đun chất lượng tiếp từ đâu

Thị giác không nên lớn thành MES thứ hai, MES cũng không nên làm lại thuật toán kiểm. Cắt theo trách nhiệm: công đoạn thị giác kích hoạt, chụp, phán định và lưu chứng; MES và mô-đun chất lượng giữ phả hệ, đường cong, SPC và thu hồi.

Khóa nối là mã chi tiết + công đoạn + mốc thời gian. Ba mục khớp thì nhân viên, đồ gá và đường cong mà mô-đun chất lượng đã lưu theo cùng mã chi tiết đứng cạnh kết quả thị giác. Yêu cầu truy vết GMP/ISO do cả chuỗi đáp ứng, không phải PC camera một mình. Trên công đoạn lắp ráp điện tử và dệt may, cách cắt này giúp hai phía đều bảo trì được.

• Công đoạn thị giác: kích hoạt, lấy ảnh, OK/NG, chụp NG và lưu cục bộ
• MES / mô-đun chất lượng: phả hệ đơn vị, gắn nhân viên và đồ gá, lưu đường cong, SPC, phong tỏa và thu hồi
• Hợp đồng chung: sáu trường ghi một lần lúc phán định, sau này đọc được bằng truy vấn
• Tránh: bảng kết quả thị giác song song, hoặc để MES làm kho lưu ảnh chính thức

Hạng mục dữ liệu, nguồn, và dùng để làm gì khi truy vết

Đặt mỗi trường cạnh nguồn của nó và việc truy vấn sau này thực sự làm với nó. Bảng này là hợp đồng ghi; cột trống lúc vận hành nghĩa là khi khiếu nại tới, công dụng đó không có.

Nhân viên và đồ gá không cần runtime thị giác ghi lại nếu MES đã gắn chúng với cùng mã chi tiết và công đoạn. Bỏ khóa nối thì những gắn kết đó sau này không tìm được.

Chống lỗi lắp ráp: nói độ chín theo từng tuyến

Trên tuyến chống lỗi lắp ráp, năng lực phải nói theo từng tuyến, không cam kết chung chung «AI-SOP đã trưởng thành». HkVisionPro — kiểm tra điểm đặc trưng từng lớp trong lắp ráp đa lớp, lớp hiện tại toàn OK thì tự chuyển bước, báo NG kèm chụp lưu chứng — đã triển khai, và những ảnh NG đó đúng là loại chứng cứ chuỗi truy vết có thể lưu.

Tuyến đơn máy nhận diện động tác OrpaonVision tiệm cận thương mại hóa, vẫn phải nghiệm thu kịch bản theo dữ liệu công đoạn, nhịp và tiêu chí nghiệm thu, không được viết là đã giao ở quy mô. Khi công đoạn qua nghiệm thu, vào chuỗi vẫn là cùng bộ trường — mã chi tiết, công đoạn, phán định, ảnh chụp, mốc thời gian, phiên bản SOP; bản thân tuyến không thay cho lần ghi đó.

Tuyến plugin Hikrobot VM của OrpaonSOP vẫn ở giai đoạn nghiên cứu phát triển và xác minh chung, không cam kết giao hàng chuẩn. Hiệu năng kiểm tra phải xác nhận khi nghiệm thu kịch bản theo công đoạn, mẫu và tiêu chí nghiệm thu cụ thể; bài này không cam kết số.