Đo OEE cho đúng｜Thống nhất khẩu tính trước, rồi mới dựng ma trận tổn thất

Khẩu tính chưa thống nhất thì số OEE không đem ra so

Công thức OEE trông đơn giản: tỷ lệ thời gian chạy máy × tỷ lệ hiệu năng × tỷ lệ hàng đạt. Cùng công thức không có nghĩa cùng khẩu tính. Mốc dừng kế hoạch có vào mẫu số hay không, dừng ngắn để bên thời gian hay bên hiệu năng, nhịp lý tưởng lấy theo chuẩn nào — chỉ cần một trong ba chỗ khác nhau là hai dây chuyền hết ý nghĩa so sánh. Trước khi làm bảng, hãy viết một trang định nghĩa mà hiện trường và trụ sở cùng ký được.

• Cùng dây chuyền, ba phòng ban ba bộ số: thiết bị tính theo dừng hỏng, sản xuất suy ngược từ sản lượng, chất lượng theo kiểm tra cuối, đối soát không khớp
• Xếp hạng tập đoàn ngược với cảm nhận hiện trường: nhà máy A loại bảo trì kế hoạch khỏi mẫu số, nhà máy B cộng hết vào, thứ hạng thưởng khẩu tính chứ không thưởng hiện trường
• Làm xong đối sách mà số trông kém đi: giữa chừng đổi nhịp chuẩn hoặc ngưỡng dừng ngắn, hai giai đoạn không so được
• Màn hình lớn và báo cáo tháng không cùng một bộ số: đường realtime dùng nhịp PLC, báo tháng dùng khai báo MES, đối soát thành việc hàng ngày
• Công thức trụ sở và sổ hiện trường là hai hệ: đưa phần mềm vào mà chưa nhét khẩu tính vào quy tắc thu thập, hệ thống chỉ tự động hóa chỗ lệch

Điểm chung của năm mục: trước khi chạy hệ thống, chưa viết thành quy tắc thực thi được thế nào là chạy, dừng, hàng đạt. Thống nhất khẩu tính trước, rồi mới lên hệ thống — thứ tự này quan trọng hơn chọn phần mềm. Tập đoàn đã có khẩu tính chỉ định thì theo khẩu tính đó; chưa có thì hiện trường và quản lý cùng ký rồi mới thu thập. Không cần lấy khẩu tính kiểu Nhật làm chuẩn bắt buộc cho nhà máy Việt Nam.

Thời gian chạy máy, hiệu năng, hàng đạt: mỗi tỷ lệ kẹt ở đâu

Mỗi tỷ lệ đều có cách tính nhìn đều xuôi. Tranh luận không đáng ngại; đáng ngại là trong cùng tập đoàn còn hai cách tính mà vẫn đem ra xếp hạng. Dưới đây là các điểm hiện trường hay kẹt. Nhà máy điện tử và dệt may cũng vậy: nếu tập đoàn chỉ định khẩu tính thì theo khẩu tính đó, không sao chép nguyên một quốc gia khác.

• Tỷ lệ thời gian chạy máy: nghỉ, họp ca, bảo trì kế hoạch có vào mẫu số không; đổi mã tính trong kế hoạch hay ngoài kế hoạch; đồng hồ dừng tính từ lúc báo động hay từ lúc người xác nhận
• Tỷ lệ hiệu năng: nhịp lý tưởng lấy lý thuyết, quy trình hiện hành hay chuẩn trụ sở; dừng ngắn để bên thời gian hay bên hiệu năng; dây chuyền hỗn hợp nhiều mã thì quy đổi theo nhịp mã nào
• Tỷ lệ hàng đạt: hàng sửa lại có trở về tử số không; phế phẩm lúc khởi động tính tổn thất chất lượng hay tổn thất thời gian; lấy kiểm tra trong quá trình hay kiểm tra cuối làm chuẩn

Ma trận tổn thất dựng như thế nào

OEE cả dây chuyền chỉ trả lời hôm nay tỷ lệ nào kéo chân dây chuyền. Muốn xử lý được còn cần ma trận tổn thất từng thiết bị: tách ba tỷ lệ thành loại tổn thất hiện trường chỉ được, và gán nguồn thu thập cùng nơi quy thuộc cho từng loại. Không phải càng chi tiết càng hữu dụng; dừng ở mức nói được con số này nhúc nhích thì ai xử lý.

• Từ ba tỷ lệ bung ra loại tổn thất, dừng ở mức tổ trưởng chỉ được: hỏng, đổi mã, dừng ngắn, giảm tốc, khởi động, hàng lỗi
• Mỗi loại chỉ định nguồn thu thập: tín hiệu PLC, gọi Andon, lệnh MES, phán định chất lượng, nhập tay ngắn khi cần; viết rõ nguồn chính bằng một câu
• Quy thuộc viết thành một câu: đoạn tổn thất đó ghi vào thiết bị, công nghệ, logistics hay chất lượng, tránh họp lại chia lại
• Ngưỡng dừng ngắn và điều kiện ghi tự động chốt cùng lúc: bao nhiêu giây tính là dừng, PLC tự ghi hay Andon xác nhận rồi mới ghi; liên kết Andon để dừng ngắn ghi ngay, tổn thất quy nguyên nhân ngay
• Viết một trang định nghĩa rồi mới gắn hệ thống: tập đoàn hoặc trụ sở đã có khẩu tính chỉ định thì khớp theo khẩu tính đó; chưa có thì hiện trường và quản lý cùng ký rồi mới thu thập

Loại tổn thất, nguồn thu thập, chỗ khẩu tính hay lệch

Bảng dưới đặt cạnh nhau các tổn thất thường gặp, nguồn thu thập triển khai được, và chỗ khẩu tính dễ làm số mất ý nghĩa so sánh. Đây là danh sách để họp đánh dấu, không phải mẫu bắt buộc. Cái thu thập tự động được thì đừng dựa vào nhớ lại sau ca.

Từ dây chuyền mẫu đến nền tảng cả nhà máy

Chúng tôi đi theo cách dây chuyền mẫu OEE: chọn một dây chuyền đại diện, chạy thông định nghĩa khẩu tính, ma trận tổn thất và liên kết Andon, xác nhận OEE cả dây chuyền đối được với tổn thất từng thiết bị, rồi mới chép sang dây khác. Nhà máy vốn nước ngoài nếu trụ sở chỉ định một khẩu tính — kiểu Nhật hay khẩu tính riêng của tập đoàn — thì ở giai đoạn mẫu đã khớp công thức, mẫu số và ngưỡng dừng ngắn, tránh triển khai xong rồi sửa quy tắc. Dây chuyền điện tử và dệt may có nhịp rõ thường đi đường này thuận hơn.

Đường realtime là PLC → trung tâm dữ liệu → SignalR → màn hình Web: hiện trường xem bản đồ nhiệt dây chuyền và cường độ sự cố, cấp quản lý xem cùng một bộ số. Dây chuyền mẫu ổn rồi mới trải cùng khẩu tính và ma trận ra cả nhà máy. Bỏ bước mẫu, trải bảng khắp nhà máy thường biến khẩu tính chưa thống nhất thành gánh đối soát cấp nhà máy.