Escrever o resultado da inspeção por visão na cadeia de rastreabilidade
A estação de visão acendeu a lâmpada e jogou a foto NG numa pasta nomeada por data: fez só a metade. Semanas depois a reclamação chega, e a qualidade ainda não responde: esta peça, qual posto, qual pessoa, qual dispositivo, qual curva de processo estavam escritos junto com aquele julgamento. A rastreabilidade de todos os elementos já corre em código de barras ↔ máquina ↔ pessoa ↔ dispositivo ↔ curva de processo; o que este artigo trata é escrever o julgamento da visão na mesma cadeia — não escolher de novo a cadeia de ferramentas.
Detectou mas não rastreia: equivale a não ter inspecionado
Inspeção que depois não se consulta não protege a fábrica. Auditoria, reclamação e contenção perguntam a mesma coisa: dado este número de série ou de plaqueta, qual posto julgou o quê, quem estava, qual dispositivo usou, qual curva de processo corresponde. Se o resultado da visão só vive no IPC da câmera, a resposta é folhear pasta, não uma consulta.
A rastreabilidade de qualidade que entregamos já amarra, nos dois sentidos, código de barras, máquina, pessoa, dispositivo e curva de processo. Nos postos que retêm curva de processo, o volume diário por máquina é da ordem de dezenas de milhares de linhas — no trabalho já entregue, 14.400 linhas por máquina por dia, retenção integral. Se o dado de visão não entra nessa ficha, não participa da busca nos dois sentidos; por mais clara que a lâmpada do posto tenha sido na hora, não serve.
- Foto NG empilhada por data na pasta do IPC da visão, sem busca por número de peça
- O julgamento só aciona torre ou intertravamento, nunca entra como campo na ficha da peça
- Curva de processo e resultado de visão em dois arquivos; na reclamação não se alinham no mesmo eixo de tempo
Campos que precisam ser escritos no instante do julgamento
A estação de visão pode continuar com a cadeia de ferramentas que já roda. A cadeia de rastreabilidade precisa de um conjunto pequeno e estável de campos escritos no instante do julgamento, amarrados pelo mesmo número de peça que a linha já lê. Faltar qualquer um parte a consulta posterior em lugares diferentes.
- Número da peça (código de barras / plaqueta / número de série): amarra o registro de visão à peça que segue a linha
- Posto (e número da máquina): localiza qual operação deu o julgamento
- Julgamento (OK / NG, e o item inspecionado): registra o que se julgou na hora
- Captura (caminho da foto NG ou número de arquivo): deixa evidência visual para reclamação e auditoria
- Carimbo de tempo: faz o julgamento e a curva de processo caírem no mesmo eixo de tempo
- Versão de receita / SOP: registra o processo e a instrução de trabalho vigentes na hora
Onde a visão para e de onde o MES / módulo de qualidade pega
A visão não deve virar um segundo MES, e o MES não deve refazer o algoritmo de inspeção. Corte por responsabilidade: a estação de visão dispara, imageia, julga e arquiva a evidência; MES e módulo de qualidade tratam genealogia, curva de processo, SPC e recall.
A chave de amarração é número da peça + posto + carimbo de tempo. Com esses três alinhados, pessoa, dispositivo e curva de processo que o módulo de qualidade já amarrou no mesmo número de peça ficam ao lado do resultado de visão. A exigência de rastreabilidade GMP / ISO é satisfeita pela cadeia inteira, não pelo IPC da câmera sozinho. Em postos de montagem, embalagem e aparência da manufatura geral, esse corte deixa os dois lados mantíveis.
- Estação de visão: disparo, captura, OK / NG, foto NG e arquivo local
- MES / módulo de qualidade: genealogia da peça, amarração de pessoa e dispositivo, retenção da curva de processo, SPC, contenção e recall
- Acordo dos dois lados: escrever uma vez os seis campos no instante do julgamento, e poder ler depois por consulta
- O que não fazer: guardar uma tabela paralela de resultados de visão, ou deixar o MES ser o original do arquivo de imagem
Item de dado, origem e para que serve no rastreio
Coloque cada campo ao lado da origem e do uso real na consulta posterior. Esta tabela é o acordo de escrita; se uma coluna ficar vazia na entrada em operação, aquele uso não existirá quando a reclamação chegar.
| Item de dado | Origem | Para que serve no rastreio |
|---|---|---|
| Número da peça (código de barras / plaqueta) | Leitura de código de barras ou RFID no posto | Amaras o registro de visão à peça; sustenta a busca nos dois sentidos |
| Posto / número da máquina | Configuração do posto ou PLC | Localiza qual operação deu o julgamento; sustenta contenção por posto |
| Julgamento (OK / NG e item inspecionado) | Runtime da visão | Ver aprovado ou não e o item, sem reabrir a imagem |
| Foto NG (caminho ou número de arquivo) | Captura da câmera no instante do julgamento | Evidência visual em reclamação, auditoria ou treino |
| Carimbo de tempo | Relógio alinhado ao histórico de processo | Faz o julgamento e a curva de processo caírem no mesmo eixo de tempo |
| Versão de receita / SOP | Receita MES ou mestre de SOP | Depois da troca de modelo, ainda se sabe o processo e a instrução vigentes na hora |
Pessoa e dispositivo não precisam ser escritos de novo pelo runtime da visão — desde que o MES já os tenha amarrado no mesmo número de peça e posto. Se a chave de amarração faltar, esses vínculos também não se encontram depois.
À prova de erro na montagem: declarar a maturidade por rota
Na linha de à prova de erro na montagem, a capacidade se declara por rota; não se promete de forma genérica que “o AI-SOP já está maduro”. O HkVisionPro — detecção de pontos de característica camada a camada em montagem multicamada, fluxo automático quando a camada está toda OK, alarme NG e captura de evidência — já tem implantação; essas fotos NG são exatamente a evidência que a cadeia de rastreabilidade pode receber.
A rota autônoma de reconhecimento de movimento OrpaonVision está próxima do comercial, mas ainda exige aceitação de cenário junto com dado do posto, takt e critério de aceitação; não se escreve como já entregue em escala. Depois que o posto passa na aceitação, o que entra na cadeia continua sendo o mesmo conjunto de campos — número da peça, posto, julgamento, captura, carimbo de tempo, versão de SOP; a rota em si não substitui essa escrita.
A rota de plugin Hikrobot VM do OrpaonSOP ainda está em pesquisa e desenvolvimento e validação conjunta, sem compromisso de entrega padrão. O desempenho da inspeção se confirma na aceitação de cenário segundo posto, amostra e critério concretos; este artigo não faz promessa numérica.
Em resumo
Só detectar, sem escrever, não conclui o trabalho de qualidade. Se julgamento, captura e carimbo de tempo não caem na mesma ficha que código de barras, máquina, pessoa, dispositivo e curva de processo, a reclamação e a auditoria posteriores não usam. Os campos não são muitos; o modo de falhar é deixá-los no IPC da câmera.
Se o posto já inspeciona e a consulta de rastreabilidade nunca vê o resultado, o ponto de partida é escrever esses seis campos no instante do julgamento e ligá-los à genealogia existente. Escolher a cadeia de ferramentas é assunto de outro artigo.
Discutir como o resultado da visão entra na sua cadeia de rastreabilidade
Conte o tipo de posto, como a peça é identificada hoje, e se o MES já amarra pessoa, dispositivo e curva de processo. Podemos propor o acordo de campos e o caminho de escrita no piloto.
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