Automação de bancada de teste de durabilidade

O que uma bancada de durabilidade precisa controlar

Os testes de durabilidade e de envelhecimento de compressores verificam a confiabilidade sob carga de longa duração. Uma única bancada lida ao mesmo tempo com o compressor em teste, instrumentos programáveis, um CLP e a rede de sensores. A operação manual cria três gargalos: um operador acompanha cada etapa do perfil, os dados são copiados à mão e cada novo modelo de compressor exige código reescrito. A automação substitui essas três coisas pela execução automática de perfis, registro em dois canais e troca de modelo por configuração.

Executando perfis de teste de múltiplas etapas automaticamente

Na plataforma entregue, o procedimento de teste é definido como uma sequência de etapas de perfil, e os instrumentos programáveis junto com o CLP as executam em sincronia. Os perfis se dividem em três tipos:

• Perfis constantes mantêm pontos de operação fixos por longos períodos para verificar o comportamento em regime permanente.
• Perfis cíclicos repetem sequências de carga e descarga por um número definido de vezes, aplicando esforço repetitivo incluindo partidas e paradas.
• Perfis com gradiente variam pressão, temperatura e vazão ao longo de inclinações definidas para verificar a resposta em regime transitório.

O monitoramento de condição durante o teste inclui detecção do sinal de golpe de líquido por máquina de estados, cálculo Online das propriedades do fluido refrigerante com NIST REFPROP e medição de vazão de ar pelo método de pressão diferencial em bocal. Essa composição foi confirmada na entrega para um instituto de design automotivo e uma empresa de testes de gestão térmica automotiva (com base em documentação arquivada de 2026).

Registrando dados em dois canais

Os dados seguem por dois canais: formas de onda brutas de alta frequência vão para um fluxo binário TDMS, enquanto etapas de teste, vereditos e alarmes são armazenados de forma estruturada em um banco de dados. A divisão de papéis é a seguinte:

A razão de dois canais é manter a fidelidade dos dados brutos e a busca estruturada ao mesmo tempo. Testes de durabilidade duram dezenas de horas; registros em papel e digitação manual geram lacunas e erros de transcrição com facilidade, e o registro em dois canais reduz essas lacunas.

Troca de modelo por configuração

Quando uma mesma bancada atende vários modelos de compressor, as diferenças aparecem nas definições de sinais CAN e LIN. A plataforma interpreta arquivos LIN SDF e definições de mensagens DBC, de modo que a troca de modelo se resume a substituir os arquivos de configuração de sinais e os parâmetros de perfil, sem reescrever código. Essa abordagem foi verificada repetidamente em entregas em lote para vários clientes e vários modelos. Para equipes que avaliam desenvolvimento no exterior, a fronteira entre trabalho interno e externo costuma estar em três documentos: definições de perfis, definições de sinais e especificação de registro. A abordagem recomendada é revisar esses três documentos com um contato em inglês antes do início, com gestão de registros seguindo a lógica de registros verificáveis da ISO 50001; na indústria em geral, essa preparação documental encurta a verificação antes da produção em série.