Tentang Kami
Penyedia solusi digitalisasi manufaktur · Sejak 2009 · Full-stack lima lapis, diserahkan oleh satu tim
Shanghai Chengxuan Intelligent adalah penyedia solusi digitalisasi manufaktur yang telah mendalami otomasi industri dan teknologi informasi sejak 2009.
Dengan pengumpulan data peralatan dan perangkat lunak SCADA sebagai fondasi teknis, perusahaan membangun sistem kapabilitas full-stack lima lapis "kontrol lantai pabrik—pengumpulan data—platform pemantauan—sistem informasi—kecerdasan". Bisnis inti mencakup jaringan peralatan dan MES, WMS dan pemanggilan material gudang, perangkat lunak mesin standar, machine vision dan ketertelusuran kualitas, manajemen energi dan EMS penyimpanan energi, FMCS fasilitas pabrik, analitik data dan agen manufaktur, pemantauan jarak jauh stasiun pompa, platform pengujian dan pengukuran, serta digital twin dengan pemeliharaan jarak jauh.
Sejak 2009, perusahaan telah mengakumulasi 160+ proyek dan praktik solusi di 11 arah industri utama plus kapabilitas platform lintas industri, membangun 350.000+ aset rekayasa dan dokumentasi, serta menunjukkan kemampuan menangani rekayasa skala besar — hampir 80.000 variabel dalam satu proyek, 366 perangkat terhubung dalam satu jaringan, dan tata kelola hampir 30.000 titik alarm — sambil mempertahankan layanan pendamping selama satu dekade dan sistem pemeliharaan tahunan.
Cerita merek: praktik jangka panjang yang dimulai dari satu layar LED
Lahir dari teknologi informasi, ditempa oleh praktik manufaktur pintar, kini melangkah ke manufaktur + model AI besar — inilah jalan yang ditempuh ORPAON sejak 2009.
Pada 2009 kami memulai dari dasar lantai pabrik industri — rekayasa PLC, perangkat lunak komputer kontrol, jaringan peralatan. Saat itu, digitalisasi pabrik dimulai dengan "membuat mesin berbicara": satu papan lini produksi, satu titik pengumpulan data, satu mesin lama yang terhubung jaringan.
Titik balik sejati terjadi di sebuah lini produksi mesin cuci. Sekitar 2015, lini produksi sebuah grup peralatan rumah tangga Jepang hanya membutuhkan satu layar LED — dan kami menjadikan layar itu titik awal. Selama dekade berikutnya, dari integrasi data OPC hingga MES seluruh lini, dari test bench perakitan motor hingga manajemen energi fasilitas, sistem berkembang tahun demi tahun mengikuti arsitektur yang ada. Sepuluh tahun itu meyakinkan kami pada satu hal: digitalisasi manufaktur bukan transaksi sekali jalan, melainkan upaya rekayasa jangka panjang yang bersifat pendampingan.
Mengubah "kerugian tak terlihat" menjadi "keuntungan terukur" — downtime, waktu tunggu, kesalahan pencocokan, degradasi, konsumsi energi: kerugian ini tersembunyi di lantai pabrik, dan kami menggunakan pengumpulan, pemantauan, ketertelusuran, dan analitik untuk membangun dasar perbaikan yang dapat diverifikasi. Inilah metodologi ORPAON, dan cara kami berkolaborasi jangka panjang dengan pelanggan.
Hari ini kami membawa metodologi yang sama ke era AI: agen manufaktur (karyawan digital) terhubung ke data lini produksi dan basis pengetahuan perusahaan, pencegahan kesalahan visual AI-SOP membuat keputusan real-time di stasiun perakitan, dan saran penjadwalan AI penyimpanan energi berjalan dalam mode validasi bayangan — AI mengusulkan lebih dulu, manusia memutuskan, dan setiap langkah berarti.
Tonggak sejarah (2009–2026 · tiga fase)
| Fase | Periode | Tonggak |
|---|---|---|
| Fase 1 · Teknologi informasi | 2009–2014 | Awal otomasi industri dan teknologi informasi: rekayasa PLC dan perangkat lunak komputer kontrol; proyek awal seperti inspeksi kendaraan akhir lini dan pemantauan lini produksi. |
| Fase 2 · Praktik manufaktur pintar | 2015–2024 | Membentuk catatan layanan satu dekade dengan grup peralatan rumah tangga Jepang (dimulai dari layar LED satu lini → MES seluruh lini, berkembang terus mengikuti sistem yang ada); platformisasi kapabilitas (notifikasi alarm WeChat, kontrol kamera industri, OPC UA/MQTT, model lini OEE); transisi ke arsitektur .NET/WPF modern dengan perangkat lunak mesin standar terintegrasi kontrol-manajemen; edisi EMS lapangan mengumpulkan bukti penerapan, sementara bentuk Web / lintas platform maju sesuai status masing-masing; MES curing ban direplikasi ke beberapa pabrik grup. |
| Fase 3 · Manufaktur + model AI besar | 2025–2026 | Produktisasi internal: mesin statistik SPC, rute inspeksi lapis-demi-lapis AI-SOP yang telah diterapkan, agen manufaktur (karyawan digital), saran penjadwalan AI penyimpanan energi (validasi bayangan dengan konfirmasi manusia); pengenalan gerakan, plugin VM, dan EMS lintas platform maju dalam batas R&D / validasi bersama. |
Yang membuat kami berbeda
Dalam manufaktur, laba bergeser dari "membuat satu unit lebih banyak" menjadi "tidak kehilangan apa pun" — tidak kehilangan satu peristiwa downtime, satu catatan ketertelusuran, satu kilowatt-jam, atau satu kesempatan menghindari insiden. Sejak 2009 kami melakukan satu hal: mengubah kerugian tak terlihat di lantai pabrik menjadi keuntungan terukur.
Latar belakang ganda otomasi + IT — kami menguasai PLC/kelistrikan/fieldbus (otomasi) dan perangkat lunak/platform/data (IT). Satu tim menghubungkan segalanya dari kontrol lantai pabrik hingga sistem informasi, sehingga pelanggan tidak perlu berpindah antara perusahaan otomasi dan perusahaan perangkat lunak.
Sistem bisnis lima lapis
Kapabilitas integrasi lintas lapis antara lapisan kontrol, pengumpulan, platform, aplikasi, dan kecerdasan, diserahkan secara terkoordinasi oleh satu tim; kematangan dan batas pengiriman spesifik dikonfirmasi per item per proyek.
Kredensial & ekosistem
Kemitraan riset universitas
Kerja sama riset jangka panjang dengan universitas terkemuka di bidang stockyard pintar, smart grid, peramalan beban, dan pengujian BMS; hasil akademik terdokumentasi.
Kualifikasi & kredensial
Diakui sebagai Perusahaan Teknologi Tinggi dan UKM berfokus teknologi di Tiongkok; mendukung penyelesaian pengajuan ke Pool Sumber Daya Layanan Internet Industri Provinsi Jiangsu; memegang beberapa hak cipta perangkat lunak komputer.
Pengiriman multibahasa
Situs web dan konsultasi mendukung 10 bahasa (Mandarin/Inggris/Jepang/Korea/Rusia/Portugis/Vietnam/Thailand/Indonesia/Arab); pengiriman rekayasa dilakukan dalam bahasa Mandarin, Inggris, dan Jepang, dengan kapabilitas implementasi untuk pabrik luar negeri (kawasan Asia Timur).
Jaringan layanan
Berkantor pusat di Shanghai, dengan catatan pengiriman lapangan di berbagai provinsi dan kota di Tiongkok serta pengalaman implementasi di pabrik luar negeri (kawasan Asia Timur); ditambah kapabilitas multi-kanal komisioning / pemrograman / pemeliharaan jarak jauh (3G/4G/Ethernet) — kanal jarak jauh mengurangi sebagian kunjungan lapangan dan memperluas cakupan layanan; implementasi spesifik dikonfirmasi sesuai kondisi proyek.
Tiga "berani"
Filosofi rekayasa kami
Berani menuliskannya ke kontrak
Indikator kunci seperti pengumpulan ulang saat putus jaringan dan akurasi alarm — kami berani menjadikannya klausul penerimaan dalam perjanjian teknis.
Berani menyerahkan pada waktu
Sepuluh tahun layanan, pemeliharaan tahunan — siklus panjang adalah kredensial yang dapat diandalkan.
Berani menghadapi audit
Dalam lingkup proyek kami dapat menyediakan dokumentasi pengiriman dan spesifikasi antarmuka yang disepakati, serta bekerja sama dalam audit pabrik, penerimaan, dan penilaian pihak ketiga; kesimpulan spesifik didasarkan pada bukti proyek.
Kami menantikan untuk mengubah kerugian tak terlihat Anda menjadi keuntungan terukur
Ceritakan industri dan kondisi lapangan Anda untuk mendapatkan diagnosis yang tepat sasaran dan proposal solusi bertahap.
Pesan Konsultasi Solusi