CASE-004 Industri Proses & Material

Grup kimia & ban: SCADA skala besar dan MES terhubung mesin

Satu sisi lautan variabel dan alarm, sisi lain medan skala jaringan peralatan — praktik dua skenario ekstrem industri proses.

Produsen kimia Taiwan (instalasi bisphenol A dua fase) dan grup ban (pabrik curing radial/bias) — dua skenario ekstrem industri proses: tata kelola alarm dan jaringan peralatan.

Latar belakang pelanggan

Produsen kimia Taiwan (instalasi bisphenol A dua fase) dan grup ban (pabrik curing radial/bias) — dua skenario ekstrem industri proses: satu sisi lautan variabel dan alarm, sisi lain medan skala jaringan peralatan.

Tantangan

Variabel instalasi kimia ribuan, alarm meluber, anomali nyata tenggelam, risiko kesalahan operasi tinggi
Curing ban adalah nyawa kualitas; audit pabrik OEM menuntut ketertelusuran kurva penuh setiap cetakan setiap kali
Ratusan mesin curing dalam satu segmen jaringan, perencanaan alamat dan integrasi data beban kerja besar
Produksi kontinu tidak mengizinkan celah data — kurva proses selama putus jaringan harus bisa dilengkapi kembali

Solusi kami

Solusi mencakup dua skenario: tata kelola alarm terstandar SCADA kimia besar, dan bukti skala serta keandalan MES mesin curing:

SCADA kimia · Pemantauan terpusat tingkat instalasi hampir 80.000 variabel / 24.000+ titik alarm (loop kontrol suhu/kawasan tangki dan dermaga/energi/alarm)
SCADA kimia · Manajer alarm + daftar peristiwa + daftar reset terstandar — alarm bukan sekadar "muncul", tetapi "dikelola"
MES ban · Fase satu mencakup 366 mesin curing: mesin curing→PLC parit→SCADA kontrol grup→MES, tautan empat tingkat
MES ban · 40+ titik akuisisi, siklus real-time 6 detik, kurva proses tiga jarum tersimpan lengkap 14.400 baris per mesin per hari
MES ban · Ketertelusuran maju/mundur barcode↔cetakan kiri-kanan↔kapsul↔kurva tiga jarum
MES ban · Fungsi MES lengkap (rencana/eksekusi/material/ketertelusuran/proses/kualitas/peralatan/laporan) + antarmuka ERP/PLM/WMS/gudang tinggi/HR, penyerahan spesifikasi antarmuka data terstandar
MES ban · Kirim-ulang dituliskan dalam perjanjian teknis dan lolos penerimaan: setelah koneksi pulih, kurva curing periode terputus dikumpulkan ulang otomatis
MES ban · Klaster redundan, operasi 7×24, retensi data tiga tahun, pembaruan layar tingkat detik

Hasil

Alarm instalasi kimia terstandar; kelelahan alarm palsu dan risiko terlewat berkurang signifikan
Ketertelusuran dari pencarian catatan 1-2 hari menjadi kueri tingkat menit; ruang lingkup scrap dan recall menyempit ke satu cetakan satu kali
Solusi memiliki catatan replikasi multi-pabrik grup (termasuk migrasi platform PLC generasi baru); penggunaan ulang template mengurangi desain berulang, siklus dan biaya pengiriman spesifik dihitung sesuai batas masing-masing pabrik

Stack teknologi

Konfigurasi SCADAMitsubishi PLC (termasuk platform baru iQ-R)Klaster SQL ServerAntarmuka Oracle/ERPArsitektur klaster redundan

Batas proyek & kondisi replikasi

Batas proyek：Ruang lingkup yang diterapkan adalah SCADA instalasi bisphenol A; MES jaringan peralatan kawasan curing radial pabrik A/B, kirim-ulang, ketertelusuran dan antarmuka sistem perusahaan, replikasi pabrik grup
Kondisi yang cocok：IO skala besar, proses kontinu, atau jaringan kelompok mesin; protokol tabel titik/kurva stabil, pembagian zona jaringan jelas
Kondisi replikasi：Sebelum replikasi harus mengonfirmasi protokol tabel titik/kurva, pembagian zona jaringan, hubungan data induk, dan template antarmuka terpadu grup
Konten yang tidak dipublikasikan：Tidak mengklaim skala yang dikonfirmasi penanggung jawab sebagai teks asli perjanjian teknis; durasi perbaikan ketertelusuran dan manfaat scrap/recall hanya dijelaskan secara kualitatif

Solusi Industri Terkait

Industri Proses & Material

Konfirmasikan apakah batas proyek ini cocok untuk lapangan Anda

Ceritakan industri dan kondisi lapangan Anda untuk mendapatkan diagnosis dan proposal solusi bertahap.

Minta Diagnosis Lapangan